Abstract
Uit de analyse blijkt dat de factoren die de hechting tussen het binnenste mondstuk en deventielomvatten voornamelijk klepbehandeling en -behoud, formulering van rubber voor binnenste mondstuk en kwaliteitsfluctuatie, vulkanisatiecontrole van rubberen kussentjes voor binnenste mondstuk, procesbediening en productieomgeving, bevestiging van rubberen kussentjes voor binnenste mondstuk en vulkanisatie van de binnenbuis, enz., door middel van juiste behandeling en behoud van kleppen, controle van formulering van rubber voor binnenste mondstuk en kwaliteitsfluctuaties, stabilisatie van vulkanisatieomstandigheden voor rubberen kussentjes voor binnenste mondstuk, strikte procesbediening en milieuonderhoud, bevestiging van rubberen kussentjes voor binnenste mondstuk en vulkanisatie van de binnenbuis om te voldoen aan de eisen van de procesconditie en andere maatregelen kunnen de hechting tussen het rubber voor binnenste mondstuk en de klep verbeteren en de kwaliteit van de binnenbuis garanderen.
1. Effect en controle van de behandeling en conservering van klepmondstukken op de hechting
Debandventielis een belangrijk onderdeel van de binnenband. Het is over het algemeen gemaakt van koper en is via de rubberen pad van de binnenste nozzle met het karkas van de binnenste tube als geheel verbonden. De hechting tussen de binnenste nozzle en de klep heeft direct invloed op de veiligheidsprestaties en levensduur van de binnenband, dus moet ervoor worden gezorgd dat de hechting voldoet aan de standaardeisen. Tijdens het productieproces van de binnenband ondergaat het over het algemeen processen zoals het beitsen van de klep, schuren, drogen, voorbereiden van de rubberen pad van de binnenste nozzle, vulkaniseren van de rubberen pad en de klep in dezelfde mal, enz. Breng de lijm aan met een kwast, droog deze en bevestig deze op de geperforeerde binnenband totdat een gekwalificeerde binnenband is gevulkaniseerd. Vanuit het productieproces kan worden geanalyseerd dat de factoren die de hechting tussen de binnenste nozzle en de klep beïnvloeden, voornamelijk de verwerking en conservering van de klep, de formulering en kwaliteitsfluctuaties van het rubber van de binnenste nozzle, de vulkanisatiecontrole van de rubberen pad van de binnenste nozzle, procesvoering en productieomgeving, en het rubber van de binnenste nozzle zijn. Op het gebied van de padfixering en de vulkanisatie van de binnenband kunnen overeenkomstige maatregelen worden genomen om de hierboven genoemde beïnvloedende factoren te beheersen en uiteindelijk het doel te bereiken van het verbeteren van de hechting tussen het binnenste mondstuk en de klep en het waarborgen van de kwaliteit van de binnenband.
1.1 Beïnvloedende factoren
Factoren die de hechting tussen de klep en het binnenste mondstuk beïnvloeden, zijn onder andere de keuze van het kopermateriaal voor de verwerking van de klep, de beheersing van het verwerkingsproces en de verwerking en conservering van de klep vóór gebruik.
Het kopermateriaal voor de verwerking van de klep is over het algemeen messing met een kopergehalte van 67% tot 72% en een zinkgehalte van 28% tot 33%. De klep die met dit type samenstelling is verwerkt, hecht beter aan het rubber. Als het kopergehalte hoger is dan 80% of lager dan 55%, is de hechting aan het rubbermengsel aanzienlijk verminderd.
Van kopermateriaal tot afgewerkte klep moet het koperstaven snijden, verhitten op hoge temperatuur, stansen, koelen, bewerken en andere processen ondergaan. Hierdoor kunnen er bepaalde onzuiverheden of oxiden op het oppervlak van de afgewerkte klep zitten. Als de afgewerkte klep te lang wordt geparkeerd of als de luchtvochtigheid te groot is, zal de mate van oxidatie aan het oppervlak verder toenemen.
Om onzuiverheden of oxiden op het oppervlak van de afgewerkte klep te verwijderen, moet de klep vóór gebruik gedurende een bepaalde tijd worden geweekt in een specifieke samenstelling (meestal zwavelzuur, salpeterzuur, gedestilleerd water of gedemineraliseerd water) en een geconcentreerde zuuroplossing. Als de samenstelling en concentratie van de zuuroplossing en de weektijd niet aan de gespecificeerde eisen voldoen, kan het behandelingseffect van de klep worden aangetast.
Haal de met zuur behandelde klep eruit en spoel het zuur af met schoon water. Als de zuuroplossing niet grondig wordt behandeld of schoongespoeld, heeft dit invloed op de hechting tussen de klep en het rubbermengsel.
Droog de gereinigde klep af met een handdoek, enz., en plaats hem in de oven om op tijd te drogen. Als de met zuur behandelde klep langer dan de aangegeven tijd wordt blootgesteld en opgeslagen, zal er een oxidatiereactie optreden op het klepoppervlak. Dit kan gemakkelijk vocht opnemen of aan stof, olie, enz. hechten. Als het niet goed wordt afgeveegd, zal het na het drogen op het klepoppervlak achterblijven. Dit kan watervlekken vormen en de hechting tussen de klep en het rubber beïnvloeden. Als het niet grondig wordt gedroogd, zal het resterende vocht op het klepoppervlak ook de hechting van de klep beïnvloeden.
De gedroogde klep moet in een droogkast worden bewaard om het oppervlak droog te houden. Als de luchtvochtigheid in de opslagomgeving te hoog is of de opslag te lang duurt, kan het oppervlak van de klep oxideren of vocht opnemen, wat de hechting aan het rubbermengsel beïnvloedt.
1.2 Controlemaatregelen
Om de bovengenoemde beïnvloedende factoren te beheersen, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:
(1) Gebruik kopermateriaal met een goede hechting aan het rubber voor de verwerking van de klep. Kopermateriaal met een kopergehalte van meer dan 80% of minder dan 55% mag niet worden gebruikt.
(2) Zorg ervoor dat de kleppen van dezelfde batch en specificatie van hetzelfde materiaal zijn gemaakt, en zorg ervoor dat het snijden, de verwarmingstemperatuur, de stempeldruk, de afkoeltijd, de bewerking, de parkeeromgeving en de tijd consistent zijn, om de wisseling van materiaal en verwerkingsprocedure te beperken. Dit kan leiden tot een afname van de materiaalhechting.
(3) Verhoog de detectiesterkte van de klep, over het algemeen volgens een bemonsteringspercentage van 0,3%. Als er een afwijking is, kan het bemonsteringspercentage worden verhoogd.
(4) Zorg ervoor dat de samenstelling en verhouding van de zuuroplossing voor de zuurbehandeling van de klep stabiel blijven en controleer de tijd voor het weken van de klep in de nieuwe zuuroplossing en hergebruikte zuuroplossing om te garanderen dat de klep grondig wordt behandeld.
(5) Spoel de met zuur behandelde klep af met water, droog hem af met een handdoek of een droge doek die geen vuil verwijdert, en zet hem in een oven om op tijd te drogen.
(6) Na het drogen moeten de kleppen één voor één worden geïnspecteerd. Als de basis schoon en glanzend is en er geen duidelijke watervlekken zijn, betekent dit dat de behandeling gekwalificeerd is en dat de klep in de droger moet worden bewaard, maar de bewaartijd mag niet langer zijn dan 36 uur. Als de klepbasis groen, rood, donkergeel en andere kleuren heeft, of duidelijke watervlekken of vlekken, betekent dit dat de behandeling niet grondig is en dat verdere reiniging vereist is.
2. Invloed en controle van de formule en kwaliteitsfluctuatie van de binnenste spuitmondlijm op de hechting
2.1 Beïnvloedende factoren
De invloed van de formule van het binnenste mondstuk en de schommeling van de kwaliteit van het rubber op de hechting van derubberen klepkomt vooral tot uiting in de volgende aspecten:
Als de formule van het binnenste mondstuk een laag lijmgehalte en veel vulstoffen bevat, neemt de vloeibaarheid van het rubber af. Als het type en de variëteit van versnellers niet goed worden gekozen, heeft dit direct invloed op de hechting tussen het binnenste mondstuk en de klep. Zinkoxide kan de hechting van het binnenste mondstuk verbeteren, maar wanneer de deeltjesgrootte te groot is en het gehalte aan onzuiverheden te hoog, neemt de hechting af. Als de zwavel in het binnenste mondstuk neerslaat, wordt de gelijkmatige verspreiding van zwavel in het binnenste mondstuk verstoord, waardoor de hechting van het rubberoppervlak afneemt.
Als de oorsprong en batch van het ruwe rubber dat in de compound voor de binnenste nozzle wordt gebruikt, verandert, de kwaliteit van het compoundmiddel instabiel is of de oorsprong verandert, heeft de rubbercompound een korte schroeitijd, lage plasticiteit en ongelijkmatige menging om operationele redenen, wat allemaal leidt tot een fluctuerende kwaliteit van de compound voor de binnenste nozzle, wat op zijn beurt de hechting tussen het rubber van de binnenste nozzle en de klep beïnvloedt.
Bij het maken van de rubberfolie voor de binnenste spuitmond zal de geëxtrudeerde folie instabiel van formaat zijn, een grote elasticiteit hebben en een lage plasticiteit, als het aantal thermische verfijningstijden niet voldoende is en de thermoplasticiteit laag is. Dit heeft invloed op de vloeibaarheid van het rubbermengsel en vermindert de kleefkracht. Als de rubberfolie voor de binnenste spuitmond de door het proces gespecificeerde opslagtijd overschrijdt, zal dit leiden tot bevriezing van de folie en de hechting beïnvloeden. Als de parkeertijd te kort is, kan de vermoeiingsdeformatie van de folie onder invloed van mechanische spanning niet worden hersteld en worden de vloeibaarheid en hechting van het rubbermateriaal ook beïnvloed.
2.2 Controlemaatregelen
Afhankelijk van de invloed van de formule van de binnensproeier en de kwaliteitsfluctuatie van het rubber op de hechting, worden passende controlemaatregelen genomen:
(1) Om de formule van de binnensproeier te optimaliseren, moet het rubbergehalte van de binnensproeier redelijk worden gecontroleerd, dat wil zeggen om de vloeibaarheid en hechting van het rubber te garanderen en de productiekosten te beheersen. De deeltjesgrootte en het gehalte aan zinkoxideverontreinigingen moeten strikt worden gecontroleerd, evenals de vulkanisatietemperatuur van de binnensproeier, de bewerkingsstappen en de parkeertijd van het rubber om de uniformiteit van zwavel in het rubber te garanderen.
(2) Om de stabiliteit van de kwaliteit van het rubbermengsel in het binnenste mondstuk te waarborgen, moet de herkomst van het ruwe rubber en de mengmiddelen worden vastgelegd en moeten batchwijzigingen tot een minimum worden beperkt. Het procesbeheer moet strikt worden gecontroleerd om te garanderen dat de apparatuurparameters voldoen aan de normvereisten. De uniformiteit en stabiliteit van de dispersie in het rubbermengsel moet worden gewaarborgd. Strikte controle van het mengen, de lijm, de opslag en de temperatuur moet worden uitgevoerd om te garanderen dat de schroeitijd en de plasticiteit van het rubbermengsel voldoen aan de kwaliteitsvereisten.
Bij het maken van de rubberfolie voor de binnenste spuitmond moeten de rubbermaterialen in volgorde worden gebruikt; de warme en fijne raffinage moeten gelijkmatig zijn, het aantal keren aanstampen moet worden vastgesteld en het snijmes moet worden doorboord; de parkeertijd van de rubberfolie voor de binnenste spuitmond moet worden gecontroleerd binnen 1 ~ 24 uur om te voorkomen dat het rubbermateriaal niet herstelt van vermoeidheid vanwege een korte parkeertijd.
3. Invloed en controle van vulkanisatie van rubberpads in de binnenmond op hechting
Het selecteren van de klep van geschikt materiaal en het hanteren en opslaan ervan volgens de vereisten, het redelijk houden van de formule van het rubber van de binnensproeier en de stabiele kwaliteit vormen de basis om de hechting tussen het rubber van de binnensproeier en de klep te garanderen, en het vulkaniseren van het rubberen kussen van de binnensproeier en de klep (dat wil zeggen het rubberen mondstuk). Vulkanisatie is de sleutel om de hechting te garanderen.
3.1 Beïnvloedende factoren
De invloed van de vulkanisatie van het mondstuk op de hechting tussen het binnenste mondstuk en de klep komt vooral tot uiting in de vulhoeveelheid van het rubbermengsel en de besturing van de vulkanisatiedruk, -temperatuur en -tijd.
Wanneer de rubberen spuitmond gevulkaniseerd is, worden de klepspuitmond en de rubberen film aan de binnenkant van de spuitmond over het algemeen in een speciale gecombineerde mal voor de rubberen spuitmond geplaatst. Als de vulhoeveelheid rubbermateriaal te groot is (dat wil zeggen, het oppervlak van de rubberen film aan de binnenkant van de spuitmond is te groot of te dik), zal na het sluiten van de mal het overtollige rubbermateriaal over de mal lopen en een rubberen rand vormen. Dit veroorzaakt niet alleen verspilling, maar zorgt er ook voor dat de mal niet goed sluit en er rubberen pads ontstaan. Dit is niet dicht en beïnvloedt de hechting tussen het rubberen materiaal aan de binnenkant van de spuitmond en de klep; als de vulhoeveelheid rubbermateriaal te klein is (dat wil zeggen, het oppervlak van de rubberen film aan de binnenkant van de spuitmond is te klein of te dun), kan het rubbermateriaal na het sluiten van de mal de matrijsholte niet vullen, wat de hechting tussen het rubberen materiaal aan de binnenkant van de spuitmond en de klep direct zal verminderen.
Te weinig of te veel zwavel in de nozzle beïnvloedt de hechting tussen de binnenste nozzle en de klep. De vulkanisatietijd is over het algemeen een procesparameter die wordt bepaald op basis van het rubber dat in de nozzle wordt gebruikt, de stoomtemperatuur en de klemdruk. Deze kan niet naar wens worden gewijzigd wanneer andere parameters ongewijzigd blijven; de vulkanisatietijd kan echter wel worden aangepast wanneer de stoomtemperatuur en de klemdruk veranderen, om de invloed van parameterveranderingen te elimineren.
3.2 Controlemaatregelen
Om de invloed van het vulkanisatieproces van de nozzle op de hechting tussen de binnenste nozzle en de klep te elimineren, moet de theoretische hoeveelheid rubber die voor de vulkanisatie van de nozzle wordt gebruikt, worden berekend op basis van het volume van de matrijsholte, en moeten de oppervlakte en dikte van de binnenste nozzlefolie worden aangepast aan de werkelijke prestaties van het rubber. Dit om ervoor te zorgen dat de hoeveelheid rubbervulling geschikt is.
Controleer de vulkanisatiedruk, -temperatuur en -tijd van de nozzle strikt en standaardiseer de vulkanisatieprocedure. Vulkanisatie met nozzles wordt over het algemeen uitgevoerd op een vlakke vulkanisator en de druk van de vulkanisatorplunjer moet stabiel zijn. De stoomleiding voor vulkanisatie moet redelijk geïsoleerd zijn en, indien de omstandigheden het toelaten, moet een subcilinder of stoomopslagtank met een passend volume worden geïnstalleerd om de stabiliteit van de stoomdruk en -temperatuur te garanderen. Indien de omstandigheden het toelaten, kan het gebruik van een gelijkwaardige automatische vulkanisatieregeling de nadelige effecten van veranderingen in parameters zoals klemdruk en vulkanisatietemperatuur elimineren.
4. Invloed en beheersing van de procesvoering en de productieomgeving op de hechting
Naast de bovengenoemde verbanden zullen ook alle veranderingen of ongeschiktheden van het bedieningsproces en de omgeving een zekere invloed hebben op de hechting tussen het binnenste mondstuk en de klep.
4.1 Beïnvloedende factoren
De invloed van de procesvoering op de hechting tussen het rubber van de binnennozzle en de klep komt voornamelijk tot uiting in het verschil tussen de werking en de norm van het rubberen klepkussen in het productieproces.
Wanneer de klep aan een zuurbehandeling wordt onderworpen, draagt de operator geen handschoenen zoals vereist om te bedienen, wat de klep gemakkelijk zal verontreinigen; wanneer de klep in zuur wordt ondergedompeld, is de swing ongelijkmatig of is de tijdregeling niet geschikt. Het rubber van de binnenste nozzle is afwijkend tijdens het proces van hete raffinage, dunne extrusie, tabletpersen, opslag, enz., wat resulteert in schommelingen in de kwaliteit van de film; wanneer het rubber van de binnenste nozzle samen met de klep wordt gevulkaniseerd, is de mal of klep scheef; de temperatuur, druk en temperatuur tijdens het vulkaniseren Er is een fout in de tijdregeling. Wanneer de gevulkaniseerde klep aan de onderkant en de rand van de rubberen pad ruw is, is de diepte inconsistent, wordt het rubberpoeder niet schoon gereinigd en is de lijmpasta ongelijkmatig geborsteld, enz., wat de hechting tussen het rubber van de binnenste nozzle en de klep zal beïnvloeden.
De invloed van de productieomgeving op de hechting tussen het rubber van de binnensproeier en de klep komt voornamelijk tot uiting in olievlekken en stof op de onderdelen en ruimtes die in contact komen met of in de opslag van de klep en het rubber/de plaat van de binnensproeier, waardoor de klep en het rubber/de plaat van de binnensproeier verontreinigd raken. De luchtvochtigheid in de werkomgeving overschrijdt de norm, waardoor de klep en het rubber/de plaat van de binnensproeier vocht absorberen en de hechting van de klep en het rubber van de binnensproeier wordt beïnvloed.
4.2 Controlemaatregelen
Voor het verschil tussen de procesuitvoering en de norm moet het volgende worden gedaan:
Wanneer de klep aan een zuurbehandeling wordt onderworpen, moet de operator schone handschoenen dragen om volgens de voorschriften te kunnen werken; wanneer de klep in zuur wordt ondergedompeld, moet deze gelijkmatig bewegen; laat de klep 2-3 seconden weken in een nieuwe zuuroplossing en verleng de weektijd vervolgens naar behoren; nadat u hem uit de vloeistof hebt gehaald, spoelt u hem onmiddellijk ongeveer 30 minuten af met water om een grondige spoeling te garanderen; veeg de klep na het spoelen af met een schone handdoek die geen vuil verwijdert en plaats hem vervolgens 20 tot 30 minuten in een oven om te drogen. min; de gedroogde klep mag niet langer dan 36 uur in de droger worden bewaard. De parameters van het rubber van de binnensproeier moeten stabiel blijven tijdens hete raffinage, dunne extrusie, tabletpersen, opslag, enz., zonder duidelijke schommelingen; tijdens het vulkaniseren moeten de mal en de klep niet scheeftrekken en moeten de vulkanisatietemperatuur, druk en tijd goed worden gecontroleerd. De onderkant en de rand van het rubberen klepkussen moeten gelijkmatig worden afgeschaafd. Het rubberpoeder moet tijdens het afschaven grondig worden gereinigd met benzine. De concentratie en het interval van de lijmpasta moeten nauwkeurig worden gecontroleerd, zodat het rubber van de binnensproeier en de klep niet worden aangetast door het proces. Hechting van de mond.
Om secundaire vervuiling van de klep en het rubber/de plaat van de binnenste spuitmond te voorkomen, moeten de zuurbehandelingsruimte voor de klep, de oven, de droger, de voorbereiding van de folie van de binnenste spuitmond en de machine voor het vlakvulkaniseren en de werkbank schoon en vrij van stof en olie worden gehouden; de omgeving is relatief De luchtvochtigheid wordt onder de 60% gehouden en wanneer de luchtvochtigheid hoog is, kan de verwarming of luchtontvochtiger worden ingeschakeld voor aanpassing.
5. Einde
Hoewel de hechting tussen het ventiel en de binnennozzle slechts een schakel is in de productie van de binnenband, heeft de ring een belangrijke invloed op de veiligheidsprestaties en levensduur van de binnenband. Daarom is het noodzakelijk om de factoren die de hechting tussen het ventiel en de binnennozzle beïnvloeden te analyseren en gerichte oplossingen te vinden om de algehele kwaliteit van de binnenband te verbeteren.
Plaatsingstijd: 3 november 2022
