Abstract
Uit de analyse blijkt dat de factoren die de hechting tussen het binnenmondstuk en deventielomvatten voornamelijk het hanteren en conserveren van kleppen, de rubberformulering en kwaliteitsschommelingen van het binnenmondstuk, de vulkanisatiecontrole van het binnenmondstuk, de procesvoering en de productieomgeving, de fixatie van het rubberkussen van het binnenmondstuk en de vulkanisatie van de binnenband, enz., door juiste behandeling en conservering van kleppen, controle van de formulering van de samenstelling van het binnenmondstuk en kwaliteitsschommelingen, stabilisatie van de vulkanisatieomstandigheden van het rubberen kussentje in het binnenmondstuk, strikte procesvoering en milieuonderhoud, fixatie van het rubberen kussentje in het binnenmondstuk en vulkanisatie van de binnenband om te voldoen aan de vereisten van het proces. Conditie en andere maatregelen kunnen de hechting tussen het binnenmondstukrubber en het ventiel en zorgen voor de kwaliteit van de binnenband.
1. Effect en controle van de behandeling en conservering van de ventieldop op de hechting
Debandventielis een belangrijk onderdeel van de binnenband. Het is meestal gemaakt van koper en is als geheel verbonden met het binnenbandkarkas via het rubberen kussentje van het binnenmondstuk. De hechting tussen het binnenmondstuk en het ventiel heeft rechtstreeks invloed op de veiligheidsprestaties en de levensduur van de binnenband, dus er moet voor worden gezorgd dat de hechting aan de standaardeisen voldoet. Tijdens het productieproces van de binnenband worden doorgaans processen doorlopen zoals het beitsen van de klep, schuren, drogen, het voorbereiden van het rubberen kussentje van het binnenmondstuk, het rubberen kussentje en het vulkaniseren van de klep in dezelfde mal, enz. Borstel de lijm, droog hem en fixeer hem. op de geperforeerde binnenband totdat een gekwalificeerde binnenband is gevulkaniseerd. Uit het productieproces kan worden geanalyseerd dat de factoren die de hechting tussen het binnenmondstuk en de klep beïnvloeden, voornamelijk de verwerking en conservering van de klep, de rubberformulering van het binnenmondstuk en kwaliteitsschommelingen, de vulkanisatiecontrole van het binnenmondstuk, de procesvoering en de productieomgeving omvatten. rubber binnenmondstuk. In termen van padbevestiging en vulkanisatie van de binnenband kunnen overeenkomstige maatregelen worden genomen om de bovengenoemde beïnvloedende factoren te beheersen en uiteindelijk het doel te bereiken van het verbeteren van de hechting tussen het binnenmondstuk en de klep en het waarborgen van de kwaliteit van de binnenband.
1.1 Beïnvloedende factoren
Factoren die de hechting tussen de klep en het binnenmondstuk beïnvloeden, zijn onder meer de selectie van het kopermateriaal voor de verwerking van de klep, de controle van het verwerkingsproces en de verwerking en conservering van de klep vóór gebruik.
Het kopermateriaal voor de verwerking van de klep kiest doorgaans voor messing met een kopergehalte van 67% tot 72% en een zinkgehalte van 28% tot 33%. De met dit soort samenstelling verwerkte klep heeft een betere hechting aan het rubber. . Als het kopergehalte hoger is dan 80% of lager is dan 55%, wordt de hechting aan de rubbercompound aanzienlijk verminderd.
Van kopermateriaal tot afgewerkte klep, het moet doorgaan met het snijden van koperen staven, verwarming op hoge temperatuur, stempelen, afkoelen, machinale bewerking en andere processen, dus er zijn bepaalde onzuiverheden of oxiden op het oppervlak van de afgewerkte klep; als de voltooide klep te lang geparkeerd staat of als de omgevingsvochtigheid te groot is, zal de mate van oppervlakteoxidatie verder worden verergerd.
Om onzuiverheden of oxiden op het oppervlak van de afgewerkte klep te verwijderen, moet de klep gedurende een bepaalde tijd worden doordrenkt met een gespecificeerde samenstelling (meestal zwavelzuur, salpeterzuur, gedestilleerd water of gedemineraliseerd water) en een geconcentreerde zuuroplossing. gebruik. Als de samenstelling en concentratie van de zuuroplossing en de inweektijd niet aan de gestelde eisen voldoen, kan het behandeleffect van de klep verslechteren.
Haal de met zuur behandelde klep eruit en spoel het zuur af met schoon water. Als de zuuroplossing niet grondig wordt behandeld of schoongespoeld, zal dit de hechting tussen het ventiel en de rubbercompound beïnvloeden.
Droog de gereinigde klep af met een handdoek enz. en plaats deze in de oven om op tijd te drogen. Als de met zuur behandelde klep wordt blootgesteld en langer wordt bewaard dan de in het proces gespecificeerde tijd, zal er een oxidatiereactie optreden op het klepoppervlak en is het gemakkelijk om vocht terug te winnen of vast te houden aan stof, olie, enz.; als het niet schoon wordt afgeveegd, zal het na het drogen op het klepoppervlak terechtkomen. Vormen watervlekken en beïnvloeden de hechting tussen het ventiel en het rubber; als het drogen niet grondig is, zal het resterende vocht op het oppervlak van de klep ook de hechting van de klep beïnvloeden.
De gedroogde klep moet in een exsiccator worden bewaard om het oppervlak van de klep droog te houden. Als de luchtvochtigheid in de opslagomgeving te hoog is of de opslagtijd te lang is, kan het oppervlak van de klep geoxideerd zijn of vocht geabsorbeerd worden, wat de hechting aan het rubbermengsel zal beïnvloeden.
1.2 Beheersmaatregelen
Om bovengenoemde beïnvloedende factoren te beheersen kunnen de volgende maatregelen worden genomen:
(1) Gebruik kopermateriaal met een goede hechting aan het rubber om de klep te verwerken. Kopermateriaal met een kopergehalte van meer dan 80% of minder dan 55% kan niet worden gebruikt.
(2) Zorg ervoor dat de kleppen van dezelfde batch en specificatie van hetzelfde materiaal zijn gemaakt en dat de snij-, verwarmingstemperatuur, stempeldruk, koeltijd, bewerking, parkeeromgeving en tijd consistent zijn, om de verandering van materiaal en verwerkingsproces. Vermindering van de materiaalhechting.
(3) Verhoog de detectiesterkte van de klep, meestal volgens het aandeel van 0,3% bemonstering. Als er een afwijking is, kan het bemonsteringsaandeel worden verhoogd.
(4) Houd de samenstelling en verhouding van de zuuroplossing voor de zuurbehandeling van de klep stabiel en controleer de tijd voor het weken van de klep in de nieuwe zuuroplossing en de hergebruikte zuuroplossing om ervoor te zorgen dat de klep grondig wordt behandeld.
(5) Spoel de met zuur behandelde klep af met water, droog hem af met een handdoek of een droge doek die geen vuil verwijdert, en plaats hem in een oven om op tijd te drogen.
(6) Na het drogen moeten de kleppen één voor één worden geïnspecteerd. Als de basis schoon en glanzend is en er geen duidelijke watervlek is, betekent dit dat de behandeling gekwalificeerd is en dat deze in de droger moet worden bewaard, maar de bewaartijd mag niet langer zijn dan 36 uur; Als de klepbasis groenrood, donkergeel en andere kleuren heeft, of duidelijke watervlekken of vlekken, betekent dit dat de behandeling niet grondig is en dat verdere reiniging vereist is.
2. Invloed en controle van de lijmformule in het binnenmondstuk en kwaliteitsschommelingen op de hechting
2.1 Beïnvloedende factoren
De invloed van de formule van het binnenmondstuk en de fluctuatie van de kwaliteit van het rubber op de hechting van derubberen klepmanifesteert zich vooral in de volgende aspecten:
Als de formule van het binnenmondstuk een laag lijmgehalte en veel vulstoffen bevat, wordt de vloeibaarheid van het rubber verminderd; als het type en de verscheidenheid aan versnellers niet goed zijn geselecteerd, heeft dit direct invloed op de hechting tussen het binnenmondstuk en de klep; Zinkoxide kan de hechting van het binnenmondstuk verbeteren, maar wanneer de deeltjesgrootte te groot is en het gehalte aan onzuiverheden te hoog is, zal de hechting afnemen; als de zwavel in het binnenste mondstuk neerslaat, zal dit de uniforme dispersie van zwavel in het binnenste mondstuk vernietigen. , wat de hechting van het rubberen oppervlak vermindert.
Als de oorsprong en de batch van het ruwe rubber dat in de verbinding van het binnenmondstuk wordt gebruikt, veranderen, de kwaliteit van het mengmiddel onstabiel is of de oorsprong verandert, heeft de rubbersamenstelling een korte schroeitijd, lage plasticiteit en ongelijkmatige menging vanwege operationele redenen. dit alles zal de samenstelling van het binnenmondstuk veroorzaken. De kwaliteit fluctueert, wat op zijn beurt de hechting tussen het rubber van het binnenmondstuk en het ventiel beïnvloedt.
Als bij het maken van de rubberfilm van het binnenmondstuk het aantal thermische raffinagetijden niet voldoende is en de thermoplasticiteit laag is, zal de geëxtrudeerde film onstabiel van formaat zijn, groot van elasticiteit en laag van plasticiteit, wat de vloeibaarheid van de rubbersamenstelling zal beïnvloeden en verminder de houdkracht; als de rubberfilm van het binnenmondstuk langer is dan de door het proces gespecificeerde opslagtijd zal bevriezing van de film veroorzaken en de hechting beïnvloeden; als de parkeertijd te kort is, kan de vermoeiingsvervorming van de film onder invloed van mechanische spanning niet worden hersteld en zullen ook de vloeibaarheid en hechting van het rubbermateriaal worden beïnvloed.
2.2 Beheersmaatregelen
Afhankelijk van de invloed van de formule van het binnenmondstuk en de kwaliteitsschommelingen van het rubber op de hechting worden overeenkomstige controlemaatregelen genomen:
(1) Om de formule van het binnenmondstuk te optimaliseren, moet het rubbergehalte van het binnenmondstuk redelijk worden gecontroleerd, dat wil zeggen om de vloeibaarheid en hechting van het rubber te garanderen, en om de productiekosten onder controle te houden. Controleer strikt de deeltjesgrootte en het onzuiverheidsgehalte van zinkoxide, controleer de vulkanisatietemperatuur van het binnenmondstuk, de bedieningsstappen en de parkeertijd van het rubber om de uniformiteit van zwavel in het rubber te garanderen.
(2) Om de stabiliteit van de kwaliteit van de rubbersamenstelling in het binnenmondstuk te garanderen, moet de oorsprong van het ruwe rubber en de mengmiddelen worden vastgesteld en moeten batchwijzigingen tot een minimum worden beperkt; procesbeheer moet strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de apparatuurparameters aan de standaardvereisten voldoen; Dispersie-uniformiteit en stabiliteit in de rubbersamenstelling; strikte meng-, lijm-, opslag- en temperatuurcontrole om ervoor te zorgen dat de schroeitijd en plasticiteit van de rubbersamenstelling aan de kwaliteitseisen voldoen.
Bij het maken van de rubberen film van het binnenmondstuk moeten de rubberen materialen achter elkaar worden gebruikt; de hete raffinage en fijne raffinage moeten uniform zijn, het aantal keren aanstampen moet worden vastgesteld en het snijmes moet worden gepenetreerd; De parkeertijd van de binnenste spuitmondfilm moet binnen 1 ~ 24 uur worden gecontroleerd, om te voorkomen dat het rubbermateriaal niet herstelt van vermoeidheid als gevolg van een korte parkeertijd.
3. Invloed en controle van de vulkanisatie van het rubberen kussentje in de binnenmond op de hechting
Het selecteren van de klep van geschikt materiaal en het hanteren en opslaan ervan volgens de vereisten, waarbij de formule van het binnenmondstukrubber redelijk blijft en de kwaliteit stabiel is, is de basis om de hechting tussen het binnenmondstukrubber en de klep te garanderen, en de vulkanisatie van de Het rubberen kussentje aan de binnenzijde van het mondstuk en het ventiel (dat wil zeggen het rubberen mondstuk (vulkanisatie)) zijn de sleutel tot het garanderen van hechting.
3.1 Beïnvloedende factoren
De invloed van mondstukvulkanisatie op de hechting tussen het binnenmondstuk en de klep komt voornamelijk tot uiting in de vulhoeveelheid van het rubbermengsel en de controle van vulkanisatiedruk, temperatuur en tijd.
Wanneer het rubberen mondstuk wordt gevulkaniseerd, worden het klepmondstuk en de rubberen film van het binnenmondstuk over het algemeen in de speciale gecombineerde mal voor het rubberen mondstuk geplaatst. Als de vulhoeveelheid van het rubbermateriaal te groot is (dat wil zeggen, het gebied van de rubberen film van het binnenmondstuk is te groot of te dik), nadat de mal is gesloten, zal het overtollige rubbermateriaal de mal overstromen om een rubberen rand, wat niet alleen afval veroorzaakt, maar er ook voor zorgt dat de mal niet goed sluit en rubberen kussentjes veroorzaken. Het is niet dicht en beïnvloedt de hechting tussen het rubber van het binnenmondstuk en de klep; als de vulhoeveelheid van het rubbermateriaal te klein is (dat wil zeggen, het gebied van de rubberen film van het binnenmondstuk is te klein of te dun), nadat de mal is gesloten, kan het rubbermateriaal de malholte niet vullen, wat zal gebeuren verminder direct de adhesie tussen het binnenmondstuk en de klep.
Te weinig zwavel en te veel zwavel in het mondstuk beïnvloeden de hechting tussen het binnenmondstuk en de klep. De vulkanisatietijd is doorgaans een procesparameter die wordt bepaald op basis van het gebruikte rubber in het mondstuk, de stoomtemperatuur en de klemdruk. Het kan niet naar believen worden gewijzigd als andere parameters ongewijzigd blijven; het kan echter op de juiste manier worden aangepast wanneer de stoomtemperatuur en de klemdruk veranderen. , om de invloed van parameterwijzigingen te elimineren.
3.2 Beheersmaatregelen
Om de invloed van het vulkanisatieproces van het mondstuk op de hechting tussen het binnenmondstuk en de klep te elimineren, moet de theoretische hoeveelheid rubber die voor het vulkaniseren van het mondstuk wordt gebruikt, worden berekend op basis van het volume van de vormholte en het gebied en de dikte van de binnenste spuitmondfilm moeten worden aangepast aan de werkelijke prestaties van het rubber. Om ervoor te zorgen dat de hoeveelheid rubbervulling geschikt is.
Controleer strikt de vulkanisatiedruk, temperatuur en tijd van het mondstuk en standaardiseer de vulkanisatiebewerking. Mondstukvulkanisatie wordt over het algemeen uitgevoerd op een vlakke vulkanisator en de druk van de vulkanisatorplunjer moet stabiel zijn. De vulkanisatiestoompijpleiding moet redelijk geïsoleerd zijn en als de omstandigheden het toelaten, moet een subcilinder of stoomopslagtank met het juiste volume worden geïnstalleerd om de stabiliteit van de stoomdruk en temperatuur te garanderen. Als de omstandigheden het toelaten, kan het gebruik van een gelijkwaardige automatische vulkanisatieregeling de nadelige effecten elimineren die worden veroorzaakt door veranderingen in parameters zoals klemdruk en vulkanisatietemperatuur.
4. Invloed en controle van de procesvoering en productieomgeving op de hechting
Naast de bovenstaande links zullen alle veranderingen of ongeschiktheid van het bedieningsproces en de omgeving ook een zekere impact hebben op de hechting tussen het binnenmondstuk en de klep.
4.1 Beïnvloedende factoren
De invloed van de procesvoering op de hechting tussen het binnenmondstukrubber en de klep komt vooral tot uiting in het verschil tussen de werking en de standaard van het kleprubberkussen in het productieproces.
Wanneer de klep wordt onderworpen aan een zuurbehandeling, draagt de operator geen handschoenen zoals vereist voor de bediening, waardoor de klep gemakkelijk kan worden verontreinigd; wanneer de klep is ondergedompeld in zuur, is de zwaai ongelijkmatig of is de tijdcontrole niet geschikt. Het binnenste mondstukrubber wijkt af tijdens het proces van heet raffineren, dunne extrusie, tabletpersen, opslag, enz., wat resulteert in schommelingen in de kwaliteit van de film; wanneer het rubber van het binnenmondstuk samen met de klep wordt gevulkaniseerd, staat de mal of klep scheef; de temperatuur, druk en temperatuur tijdens vulkanisatie Er is een fout in de tijdcontrole. Wanneer de gevulkaniseerde klep aan de onderkant en rand van het rubberen kussen wordt opgeruwd, is de diepte inconsistent, wordt het rubberpoeder niet schoon gereinigd en wordt de lijmpasta ongelijkmatig geborsteld, enz., wat de hechting tussen het rubber van het binnenmondstuk zal beïnvloeden en de klep.
De invloed van de productieomgeving op de hechting tussen het rubber van de binnensproeier en de klep komt vooral tot uiting in het feit dat er olievlekken en stof aanwezig zijn in de delen en ruimtes die in contact komen met of opgeslagen worden van de klep en het rubber/de plaat van de binnensproeier, waardoor zal de klep en het rubber/blad van het binnenmondstuk vervuilen; De luchtvochtigheid van de werkomgeving overschrijdt de norm, waardoor de klep en het rubber/blad van het binnenmondstuk vocht absorberen en de hechting van de klep en het rubber van het binnenmondstuk beïnvloeden.
4.2 Beheersmaatregelen
Voor het verschil tussen de proceswerking en de standaard moet het volgende worden gedaan:
Wanneer de klep wordt onderworpen aan een zuurbehandeling, moet de operator schone handschoenen dragen om volgens de voorschriften te kunnen werken; wanneer de klep in zuur wordt ondergedompeld, moet deze gelijkmatig zwaaien; week het gedurende 2-3 seconden in een nieuwe zuuroplossing en verleng vervolgens de weektijd op passende wijze; Nadat u het uit de vloeistof heeft gehaald, moet u het onmiddellijk ongeveer 30 minuten met water afspoelen om een grondige spoeling te garanderen; de klep moet na het spoelen worden afgeveegd met een schone handdoek die geen vuil verwijdert, en vervolgens in een oven plaatsen om gedurende 20 tot 30 minuten te drogen. min; de gedroogde klep mag niet langer dan 36 uur in de droger worden bewaard. De parameters van het rubber van het binnenmondstuk moeten stabiel worden gehouden tijdens hete raffinage, dunne extrusie, tabletpersen, opslag, enz., zonder duidelijke fluctuaties; tijdens vulkanisatie moeten de mal en de klep niet scheef worden gehouden en moeten de vulkanisatietemperatuur, druk en tijd op de juiste manier worden gecontroleerd. De onderkant en rand van het rubberen klepkussen moeten op een uniforme diepte worden geschoren, het rubberpoeder moet tijdens het scheren grondig worden gereinigd met benzine en de concentratie en het interval van de lijmpasta moeten nauwkeurig worden gecontroleerd, zodat het binnenste mondstukrubber en de klep wordt niet beïnvloed door de proceswerking. Hechting van de mond.
Om secundaire vervuiling van de klep en het rubber/blad van het binnenmondstuk te voorkomen, moeten de zuurbehandelingskamer, de oven, de droger, de filmvoorbereiding van het binnenmondstuk, de vlakke vulkanisatiemachine en de werkbank schoon worden gehouden, vrij van stof en olie; de omgeving is relatief. De luchtvochtigheid wordt onder de 60% gehouden en de verwarming of luchtontvochtiger kan worden ingeschakeld voor aanpassing als de luchtvochtigheid hoog is.
5. Einde
Hoewel de hechting tussen het ventiel en het binnenmondstuk slechts een schakel is bij de productie van de binnenband, heeft de ring een belangrijke invloed op de veiligheidsprestaties en de levensduur van de binnenband. Daarom is het noodzakelijk om de factoren die de hechting tussen het ventiel en het binnenmondstuk beïnvloeden te analyseren en gerichte oplossingen te vinden om de algehele kwaliteit van de binnenband te verbeteren.
Posttijd: 03-nov-2022