1. Productieachtergrond
Voor de extra zware olie in Xiaowa Oilfield wordt de pompunit die wordt gebruikt gebruikt voor de mijnbouw.Voor een opwaartse impuls moet het hoofdophangpunt de oliestaaf optillen.Wanneer de zuigmachine de kolom afdaalt, mag de vloeistofkolom niet omhoog gaan als de pomp pompt, waardoor de toestand van de ezelskop verandert.Bij de neerwaartse slag speelt de locomotief een rol onder invloed van zijn eigen gewicht, speelt een rol in het werkproces, laat hem zijn rol spelen, speelt zijn rol, speelt zijn rol, speelt een rol onder invloed van het eigen gewicht van de tanker , speelt een rol in het werkproces, en speelt geen rol bij tankwagens, geen balans.Handmatig werk tijdens het pompproces maakt geen onderscheid in de onbalans van de pompunit.
2. Gevaren van een ongebalanceerde pompunit
Wanneer dewiel gewichtenuit balans is, brengt dit de volgende gevaren met zich mee:
(1) Verminder de efficiëntie en levensduur van de motor.Door de ongelijkmatige belasting draagt de elektromotor een grote belasting in de opwaartse slag, en draait de pompeenheid met de elektromotor in de neergaande slag, wat resulteert in een verspilling van energie en het verminderen van de efficiëntie en levensduur van de elektromotor.
(2) Verkort de levensduur van de pompeenheid.Door de ongelijkmatige belasting is de belasting tijdens één omwenteling van de kruk plotseling groot en klein, waardoor de pompunit hevig gaat trillen en de levensduur van de pompunit wordt verkort.
(3) Beïnvloed de normale werking van de pompunit en de pomp.Door de ongelijkmatige belasting wordt de uniformiteit van de rotatiesnelheid van de kruk vernietigd, waardoor de kop van de ezel niet gelijkmatig op en neer zal zwaaien, wat de normale werking van de pompeenheid en de pomp zal beïnvloeden.
Om deze reden, als gevolg van de problemen veroorzaakt door de onbalans van de pompeenheid, is het afstellen en balanceren van de pompeenheid een frequentere taak geworden in het dagelijkse productiewerk van het olieproductiegebied.Elke oliebron moet één of twee keer per jaar worden aangepast en uitgebalanceerd.Volgens statistieken bedroeg het gemiddelde aantal balanceringsaanpassingen per maand in het werkgebied in 2015 15 tot 20 puttijden.Volgens de huidige situatie van balanceringsaanpassing vereist dit een lange uitschakeltijd, wat een grote impact heeft op zware oliebronnen, waardoor gemakkelijk vloeistofdruppels en uitstroom kunnen ontstaan.vastzittende putten, enz. Daarom is het dringend nodig om een apparaat te ontwikkelen dat de tijd voor het balanceren van de pompeenheid kan verkorten.
3. Oplossing
Momenteel bestaat het aanpassen van het balansgewicht van de pompunit uit het afstellen van de kruk in de horizontale positie met de rem, en het gebruiken van het gereedschap om het balansgewicht naar de aangegeven positie te verplaatsen (Figuur 1).De horizontale positie van de kruk is gekozen omdat de verticale richting van het balansgewicht alleen wordt beïnvloed door het gewicht van het balansgewicht en de steunkracht van de kruk op het balansgewicht.Er is geen kracht in horizontale richting en het bevindt zich in een statische toestand.Op dit moment wordt de externe kracht gebruikt om het balansblok naar de aangewezen positie te duwen, wat het meest arbeidsbesparend is.
Gezien de positie van de krukas van de pompeenheid kunnen alleen de horizontale positie en de laterale positie worden geselecteerd om de bedrijfspositie van het balansgewicht aan te passen.Na vergelijkende analyse (tabel 2) wordt vastgesteld dat het bedieningsapparaat de horizontale positie inneemt.Nadat de bevestigingspositie als het krukvlak is bepaald, wordt de bevestigingsmethode geanalyseerd.Door het begrijpen van de bevestigingsmethoden op de markt en de werkelijke situatie van de crank, is het bekend dat de bevestigingsmethode van het mobiele apparaat alleen de schroefdraadverbinding en de klemverbinding kan kiezen.Na onderzoek en discussie werden de voor- en nadelen van de vaste methode vergeleken en geanalyseerd (tabel 4).Nadat de vergelijking en analyse van de schema's is voltooid, wordt de definitieve bevestigingsmethode geselecteerd als schroefdraadverbinding.Na het selecteren van de bedrijfspositie van het mobiele apparaat als de horizontale positie en het selecteren van de vaste positie als het krukvlak, is het noodzakelijk om het contactoppervlak tussen het mobiele apparaat en het balansgewicht te selecteren.Vanwege de kenmerken van het balansblok zelf is de zijkant van het balansblok het contactoppervlak en kan het mobiele apparaat alleen punt-oppervlak-oppervlak-oppervlak-contact hebben.
4. Integratie van componenten
De componenten van het mobiele apparaat en hun integratie-effecten worden weergegeven in de onderstaande afbeelding.
Dezelfklevende gewichtenDe herhaalde op en neergaande beweging wordt omgezet in de rotatie tegen de klok in van het transmissietandwiel, en de limiet van de hoofdtand en hulptandborgpen drijft de tandriem aan om uit te strekken, om het doel van "uitzetten en aanspannen" te bereiken (figuur 3).In september 2016 werd het experiment voor balansaanpassing uitgevoerd op put 2115C en put 2419 van Wa Shiba Station.De installatietest voor het aanpassen van de positie van het balansblok in deze twee putten duurde respectievelijk 2 minuten en 2,5 minuten (Tabel 9).
Uit het installatie-effect van de twee putten (Fig. 4) blijkt dat het apparaat volledig voldoet aan de productievereisten ter plaatse, en dat de aanpassings- en balansbediening flexibel en snel is, wat tijd en moeite bespaart.Het operatiegebied vereist productiebeheer: vanwege de grote veranderingen in de productieparameters van de zware oliebron moet de pompeenheid in de tijd worden aangepast en uitgebalanceerd afhankelijk van de veranderingen in de belasting en stroom.De installatie van het apparaat vergemakkelijkt ook de bediening van werknemers en vermindert de arbeidsintensiteit.Het mobiele apparaat met balansgewicht van de draagbare oliepompeenheid is veilig en betrouwbaar in gebruik, eenvoudig te bedienen, klein van formaat, licht van gewicht, gemakkelijk mee te nemen, heeft een breed scala aan toepassingen en heeft lage productiekosten.
Nadat de test succesvol was, voerde het team promotie en toepassing uit in het achtste olieproductieteam.Van september tot oktober 2016 werd de balansaanpassingsoperatie uitgevoerd in 5 putten, wat gemiddeld 21,5 minuten duurde, en het verwachte en ideale effect bereikte.
5. Conclusie
(1) Het apparaat vermindert de arbeidsintensiteit van werknemers en verbetert de veiligheidsfactor van de putmondoperatie.
(2) Versterk het onderhoud van de pompeenheid, ontdek verborgen gevaren en elimineer abnormale factoren op tijd, zodat de pompeenheid onder de beste werkomstandigheden kan werken.
(3) Het apparaat heeft de voordelen van een redelijk ontwerp, eenvoudige fabricage, betrouwbare werking, gemakkelijke bediening ter plaatse, lage investeringen en hoge veiligheid, en is het waard om voortdurend te worden gepromoot en toegepast.
Posttijd: 13 oktober 2022